Kateri dejavniki določajo raven delovnega tlaka na hidravličnem jeklenki?

Pri izbiri hidravličnega valja za opremo je neizogibno jedro: koliko delovnega tlaka lahko tohidravlični cilinderzdržati?

Kot profesionalni proizvajalec hidravličnih jeklenk bomo analizirali za vas, kateri dejavniki določajo zgornjo mejo delovnega tlaka hidravličnega valja?

1. Materialna trdnost: temelj zmogljivosti tlaka

Cilinder sod: To je "glavno bojišče", ki nosi notranji tlak olja. Njegova zmogljivost, ki nosi tlak, je neposredno odvisna od:

Izbira materiala: Visoka trdna brezšivna jeklena cevi (na primer 27Simn, 45# jeklo), odkup ali nerjavno jeklo so običajna izbira. Moč donosa in natezna trdnost materiala sta jedro kazalnikov. Višja kot je trdnost, večji je tlak, ki ga lahko zdrži pod isto debelino stene.

Debelina stene: To se določi na podlagi delovnega tlaka, notranjega premera sodčke valja in izbranega varnostnega faktorja (običajno ≥1,5) s strogimi formulami izračuna (pogosto se nanašajo na standarde, kot so ISO 6020/2, DIN 24554, GB/T 7933 itd.). Višji kot je tlak, debelejša je debelina stene.

Batna palica: V glavnem ima silo potisne. Ko je pod pritiskom, je treba upoštevati tudi stabilnost (upogibanje upogiba). Materiali in trdnost: Običajno se uporabljajo tudi zlitina zlitine (na primer 42CRMO in nerjavno jeklo), potrebni pa sta tudi visoka trdnost in natezna trdnost.

Premer palice: Velikost premera palice neposredno vpliva na njegovo območje prereza in upogibni modul in je ključni dejavnik, ki določa, koliko sile s push-pullom lahko zdrži. Če je premer palice premajhen, se lahko pri visokem tlaku upogne ali postane nestabilen. Površinska obdelava: Trdi krom prevleka ne samo poveča odpornost na obrabo in korozijsko odpornost, ampak tudi njegova gosta struktura rahlo izboljša površinsko trdnost

Osnovni konec/prirobnice/priključki cilindra: Te komponente so podvržene ogromni ločitveni sili in tesnilni sili, ki nastane s tlakom olja.

Moč materiala: mora biti dovolj visoka, običajno se ujema z materialom za valj ali z uporabo materialov z večjo trdnostjo.

Strukturna zasnova: Njegova geometrijska oblika in oblikovanje velikosti mora biti sposobna učinkovito razpršiti stres in se izogniti koncentraciji napetosti, kar vodi do okvare.

Tesnila: Čeprav ne zagotavljajo neposredno konstrukcijske trdnosti, morajo biti njihovi materiali (na primer poliuretan U, nitrilna gumijasta NBR, fluorirana gumijasta fkm itd.) Dolgo mogoča zdržati najvišji delovni tlak in temperaturo sistema. Visokotlačna tesnila pogosto zahtevajo bolj zapletene kombinirane modele.

2. Strukturna zasnova: okvir za prenos tlaka

Način povezave končne pokrovne povezave: To je ena ključnih šibkih povezav pod visokim pritiskom. Različne metode povezave imajo značilni razponi uporabe tlaka: navojna povezava: kompaktna struktura, ki se pogosto uporablja za srednje in majhne premere valja ter srednji in nizki tlak (običajno ≤35MPA). Natančnost in moč obdelave niti sta bistvenega pomena. Priključek prirobnice: ima visoko trdnost povezave, ki lahko prenese večje obremenitve in večje tlake (do 70MPa ali celo višji) in je najprimernejša izbira za jeklenke z visokim pritiskom z velikimi vrtinci. Povezava s tipkami/obročem: enostavno je razstaviti in sestaviti, vendar je njegova zmogljivost, ki nosi tlak, običajno nižja od zmogljivosti prirobnice. Pozornost je treba nameniti koncentraciji stresa. Priključek vlečne palice: preprosta struktura, enakomerna porazdelitev sile na sod cilindra, vendar relativno veliko prostornino, primerna za dolge kapi ali posebne priložnosti

Struktura bata: Zasnova bata vpliva na porazdelitev tlaka znotraj jeklenke in tesnilni učinek. Integralni tip v primerjavi z kombiniranim tipom: Kombinirani bat je primeren za namestitev in tesnjenje, vendar je njegova konstrukcijska trdnost lahko nekoliko nižja od moči integralne vrste. Vodilna in tesnilna postavitev: razumna razporeditev vodilnih obročev (obroče, odporni na obrabo) in tesnilni deli, lahko zagotovijo gladko gibanje bata, enakomerno porazdelitev tlaka in zmanjšajo ekscentrično obrabo, kar je ključnega pomena za dolgotrajno visokotlačno odpornost.

Oblikovanje pufra: Za hidravlične cilindre za visoke hitrosti bo puferna struktura na koncu možganske kapi (kot je pufer za plin) povzročila takojšen visok tlak pri absorbiranju kinetične energije. Zasnova jakosti varovalne komore in bat za pufer mora biti sposobna prenesti tak udarni tlak. Notranja zasnova kanala pretoka: Zasnova vhodnega dovoda, odtoka in notranjega prehoda olja mora biti čim bolj gladka, izogibati se ostrim vogalom ali nenadnim krčenjem/širjenjem, da se zmanjša izguba tlaka in potencialne lokalne visokotlačne točke.

Poleg zgoraj navedenih ključnih elementov je tudi proizvodna tehnika glavni dejavnik, ki vpliva na delovni tlak hidravličnega valja. Poleg tega bi moral delovni tlak upoštevati tudi varnostni faktor valja in sistema.

Zaključek

Delovni tlak, ki je ahidravlični cilinderAli lahko zdrži, ne glede na to, ali gre za 10MPA ali 21MPA ali več, narava ni vnaprej določena, ampak je določena z nizom ključnih dejavnikov. Če potrebujete več strokovnega nasveta, nas kontaktirajte. Zagotovili vam bomo najvišje kakovostne in prilagojene izdelke, medtem ko bomo z našo najboljšo storitvijo.